3年1000台！具身智能机器人首次大规模进入全球半导体显示产业

从“人适应机器”到“机器适应人”，具身智能正为半导体显示产业带来生产范式革命。9月11日，深圳南山企业智平方（深圳）科技有限公司（下称“智平方”）宣布，牵手惠科股份有限公司（下称“惠科”）旗下全资子公司深圳慧智物联技术服务有限公司（下称“慧智”），达成全球半导体显示领域的首个具身智能全面战略合作。

未来三年内，智平方将在惠科全球生产基地累计部署超过1000台具身智能机器人，覆盖从仓储物流、上下物料、零部件装配到质检测试等全流程。这标志着具身智能机器人首次大规模进入半导体显示产业，开启行业应用新篇章。

双方将以PCB操作为首个示范场景，共同推动具身智能在半导体显示和智能终端制造环节的落地应用。不同于传统依赖预设程序的方式，智平方AlphaBot（爱宝）系列机器人由端到端VLA大模型驱动，能够实现感知、理解、决策与执行的高度协同，能够通过小样本快速学习上手新任务，同时在已掌握任务中保持稳定表现。面对复杂多变的生产环境，它既能凭借大模型的自适应能力精准完成不同型号、不同位置的PCB操作，又能在工厂的全流程环节中基于同一个本体、同一个具身大模型在不同场景之间进行其他任务的快速切换，让生产线更高效、更智能。

此次合作不仅引入了机器人本体，还将与慧智共同研发的AI端侧模型成功导入产线控制系统。该模型针对显示面板制造中的特殊场景进行深度优化，实现更低延迟的实时决策与更高效的能耗管理，进一步提升机器人在复杂工业环境中的响应速度与作业可靠性。

相较于工厂端传统工业机器人或AGV，智平方所采用的人形轮式机器人展现出显著优势。其轮式双臂的类人形态，使其能更好地适应为人类设计的现有工厂环境，无需为“机器换人”进行大规模基础设施改造。机器人可在狭窄通道中灵活穿梭，并精准操作人类使用的工装设备，实现了从“人适应机器”到“机器适应人”的范式转变，极大降低了部署成本与集成难度。

除PCB操作环节外，机器人还将在OLED真空贴合、耗材管理与尾料回收等多场景发挥作用。例如在真空贴合中精准控制吸附力，避免材料褶皱，显著提升工艺一致性。

惠科是全球领先的半导体显示面板制造商，深耕显示产业二十余年，在大尺寸液晶面板领域位居世界前三。智平方成立于2023年，是全球领先的具身通用智能机器人企业，公司原创研发了全球首个全域全身具身大模型GOVLA，并推出了自研机器人AlphaBot（爱宝）系列，在多个行业实现落地。

消息报记者了解到，双方还将组建联合技术团队，基于惠科丰富的工业Know-how与产线数据，共同开发新一代面向工业操作的VLA模型及轻量化端侧推理模型。此举旨在打造一个能够不断学习、持续进化，并真正理解屏幕制造工艺的“智能工人”，为未来具身智能机器人大规模进入各世代线面板工厂应用场景，树立可复用的行业标杆。

对于智平方而言，通过在惠科产线的持续部署和运行，机器人在执行任务的同时不断生成、积累真实的一线场景数据，这些数据将直接反哺智平方的大模型训练和迭代，形成独特的飞轮效应：越用越聪明—越通用—越广泛。这意味着，在半导体显示这样苛刻的场景中成长起来的机器人，未来将具备更强的适应性和普适性。

智平方作为“产业派”代表，已先后在汽车制造、生物科技、公共服务等领域落地机器人应用。年产能超千台的自有工厂已于今年9月正式投产，为大规模商用奠定基础。

从长远看，这一合作也为半导体显示产业打开了新的智能化路径，为中国具身智能的发展提供了全球领先的实践案例。它预示着技术与场景相互成就的产业逻辑：在真实应用中不断进化的大模型和机器人，将推动制造业迈向新阶段。

从制造到“智造”，一场深刻的转型正在发生。作为深圳市南山区开启机器人场景应用“揭榜挂帅”项目榜单常态化征集后的首批成功揭榜项目之一，智平方与惠科的携手合作，恰是创新机制赋能产业升级的生动写照。以“场景出题、能者解题”破困局，以“技术亮牌、政府搭台”疏堵点，南山区正以实干推动创新落地生花，坚定不移引领制造业高质量发展。