三班倒工人要被机器人代替，效率翻倍 2年回本，数亿订单砸晕同行

最近长三角的不少工厂里，有个现象让老工人议论纷纷 —— 原本需要三班倒轮流值守的流水线工位，悄悄换上了一米多高的轮式机器人。

这些 “新同事” 不用休息、不用交社保，24 小时连轴转还不出错。

更让人意外的是，有家叫智元机器人的企业，新推出的工业机器人还没正式上市就被抢空，光龙旗科技、均胜集团两个客户就砸了数亿元订单。

更关键的是，按照企业给出的算法，这些机器人用两年就能把成本赚回来，效率比人工还翻了倍，这波机器人替代潮，已经悄悄在制造业里拉开了序幕。

这次引发关注的主角，是智元机器人 10 月 16 日发布的新一代工业级交互式具身作业机器人 —— 智元精灵 G2。

这款机器人可不是花架子，按工业标准打造的机身重达 185 公斤，全身有 26 个主动总自由度。

单条手臂就有 7 个自由度，腿腰部还有 5 个，能像人一样弯腰、转腰，甚至侧向摆动身体，在流水线上拿取零件、组装产品都很灵活。

它还装了高性能运动关节和高精度力矩传感器，配上先进的空间感知系统，不光能精准完成作业，还支持多模态语音交互，除了工业生产，在物流分拣、场馆导览这些场景也能用。

最让人惊讶的是它的市场热度，还没上市就已经 “售罄”，龙旗科技、均胜集团两家企业直接下了数亿元级别的订单，首批商用交付已经启动。

今年 9 月初，在宁波举行的 G2 全球首发暨投产仪式上，智元机器人已经给均胜电子交付了 20 台精灵 G2，这些机器人很快就会在汽车零部件制造车间里上岗。

今年公司机器人交付量能达到数千台，比去年多了一个数量级，订单涵盖科研教育、交互服务、工业生产等多个领域，而且他们规划的机器人系列生命周期大概是三年。

人形机器人最重要的是作业能力，翻跟头虽然能体现技术进步，但使用频率低，还会损伤机器，每翻一次就要换零部件，实在不实用。

机器人不该只用来吸引眼球，更要能创造生产力价值，帮工厂解决实际问题。

在宁波的交付现场，均胜电子的负责人也提到，他们自己的制造场景里，能适配精灵 G2 的工位已经有上千个，上下游产业链还有更多相关场景能用上这款机器人。

而且均普智能已经宣布，要建设一条年产能 “3000 台 +” 的具身智能机器人生产线，就是为了让精灵 G2 能更快进入更多制造企业。

考虑到工厂 24 小时生产的需求，精灵 G2 在续航上也做了优化，既能自己回到充电站补能，还支持双电池热插拔换电，不用等充电就能接着干活，完全能跟上工厂的生产节拍。

成本方面，姚卯青算了一笔账，现在长三角地区的工人，算上薪资、福利和五险一金，一年支出要超过 30 万元。

而随着机器人规模化量产，成本会快速下降，按机器人服役两年算，投入成本能和三班倒工人的薪酬打平，甚至更划算。

要是放到海外市场，那边人力成本比国内高不少，机器人的性价比就更明显了。

效率提升也是一大亮点，以前需要两台老款 G1 才能完成的工作量，现在一台 G2 就够了，而且机器人作业稳定性更高，后期运维维修成本也在不断降低，对企业来说能省不少心。

不过智元机器人目前也有难题，姚卯青坦言，今年交付量大幅增长，供应链保供成了最大挑战，好在 1-9 月已经完成了数千台的交付目标。

按照规划，明年精灵系列机器人的销量，预计能占到公司总销量的 50% 以上。

除了已经落地的汽车零部件领域，智元机器人还在探索消费电子制造、汽车电子领域的生产线应用。

像龙旗科技那笔数亿元的订单，预计明年一季度就能在产线上正式部署。

在市场布局上，智元机器人也开始向全球发力，不仅在推进全球经销网络建设，还在主要市场找了当地合作伙伴，一起做产品联合设计、研发、生产和销售，通过本地化模式更快融入当地市场。

姚卯青透露，目前已经收到了大量海外客户的需求，期望明年海外市场收入能占到公司整体收入的 30% 甚至更高。

值得一提的是，智元机器人本身的实力也不容小觑，这家 2023 年成立的公司，现在是中国估值最高的具身智能和机器人企业，最新估值达到 150 亿元。

投资方里既有红杉中国、高瓴这样的知名投资机构，也有上汽、比亚迪这样的车企，还有腾讯、京东等互联网大厂，资金和资源都很充足。

目前智元的人形主力产品线分三大类，全尺寸的远征系列、半尺寸的灵犀系列，还有主打工业量产的轮式作业精灵系列，应用场景覆盖讲解接待、文娱商演、数采训练、物流分拣、教育科研、安防巡检、商用清洁等多个方面。

创始人邓泰华之前也提到过，公司现金流很充裕，就算没有任何业务收入，也能支撑经营三年，未来三年还会投入数十亿元，孵化超过 50 个早期项目，打造机器人产业生态。

姚卯青在后续交流中也强调，现在智元最看重的是让机器人进入更多真实场景，获取高质量数据，这是机器人技术发展最关键的一步，而工业场景相对可控、任务明确，很适合机器人部署和数据积累。

未来会有更多三班倒岗位被机器人替代，这不是淘汰人力，而是制造业向智能化升级的必然趋势，也会让中国制造业更有竞争力。