佛山隆深机器人发布CubeBraid系统，装箱效率提升3倍还能自主“进化”

在制造业强市佛山，人工智能与机器人正不断重塑产业格局。近日，在广东省人工智能与机器人产业创新产品与服务发布会（佛山专场）暨佛山市智能机器人产业高质量发展大会上，国家专精特新“小巨人”企业佛山隆深机器人有限公司发布了一款G2级别具身智能集装箱装箱系统“CubeBraid”。

该系统以“AI+机械臂+AGV”全自主协同为核心，实现单柜两小时极速装箱，故障率控制在0.1%以内，兼具工业级稳定性、动态柔性控制和快速部署能力，可为家电、汽车、跨境电商等行业提供多场景、可复制的智慧物流解决方案。

作为全国制造业体系最完整的城市之一，佛山家电、汽车、家具、陶瓷等产业长期面向全球市场，出口需求旺盛。但在集装箱装卸环节，企业却常常面临招工难、风险高、效率低的困境。

数据显示，目前装柜工人多集中在50—56岁年龄段，劳动力老龄化明显。他们一年中有超过一半的时间要在密闭的高温环境中作业，且工作空间狭小、粉尘大、体力消耗高，工伤事故时有发生。同时，虽然仓储自动化已相对成熟，但“立体仓库-集装箱”这一环节尚未实现智能衔接。

CubeBraid的出现，正是对这些现实痛点给出的系统性答案。它通过3D视觉和深度学习算法构建智能决策引擎，实现每箱小于250毫秒的超高速识别和动态路径优化，配合工业级履带AGV（自动引导搬运车）与六轴机器人的毫秒级协同，能完成每小时450次精准抓取，效率较人工提升3倍，重构了物流装卸的“感知-决策-执行”链条。

该系统还突破了传统作业对环境和货物形态的限制。在复杂光照、恶劣天气和狭窄空间下，CubeBraid依然能稳定运行。其重构夹爪与智能控制系统，可完成各类异形货物的自适应码垛，突破了传统标准化的局限。此外，基于模块化架构与弹性集成能力，支持从单点部署到规模化应用的快速拓展，构建无界环境、非标垛型、全规模的物流自动化闭环能力。

更值得关注的是，CubeBraid具备自适应进化能力。基于AI增量学习机制，系统能在持续作业中自主学习，不断积累行业应用数据，实现客户场景的个性化优化，构建“越用越专属”的行业方案库。这意味着，智能物流装备正在从过去的“被动执行”加速迈向“自主决策”，为行业打开了新的技术路径。

随着跨境电商的发展和制造业全球化加速，智能物流装备市场的需求也在持续攀升。据悉，隆深机器人凭借与日本川崎重工的合资技术积累，目前已实现六轴机器人本体量产超1000套。CubeBraid预计年内实现量产，有望为全国乃至全球的智能物流装备发展贡献“佛山方案”。

文、图/佛山市新闻传媒中心记者黄轶彤